CAQ*SPC

AMS*SPC - Controlo do processo estático

Um dos métodos mais comuns para o melhoramento de processos de produção é o controlo do processo estático ("Statistical Process Control (SPC)“). O conceito controlo do processo estático na realidade nem é uma descrição correta, o conceito regulamento do processo estático é mais adequado à tarefa. SPC tem a função de reconhecer e avaliar o comportamento da dispersão de processos e dá assim um contributo determinante para a limitação de mercadoria com defeito e trabalhos posteriores.

Parâmetros relevantes para a qualidade do produto (como resultados de uma fase do processo de produção, por exemplo a dureza da superfície) são avaliados e analisados com a ajuda de métodos estáticos (aqui em especial técnicas de amostragem e distribuição normal).

A comparação destes resultados de análise possibilita afirmações se, e em que medida os parâmetros de um processo de tratamento têm que ser ajustados. Esta forma da avaliação de dados, controlo e melhoramento seguinte do processo é conhecida como SPC (inglês: Statistical Process Control; Control quer dizer aqui "guiar" e/ou "dirigir" e portanto entendido como regular).

O objetivo do controlo do processo estático é perseguir a seguir as caraterísticas essenciais de teste. Desvios podem assim ser identificados e antes da criação de produtos defeituosos podem ser tomadas medidas de correção ou pode-se contatar o cliente. Outro objetivo declarado consiste em testar as instalações antes da utilização planeada, se estas são capazes de respeitar as tolerâncias exigidas. 

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Funcionamento

Avaliações de cartas de controlo só podem ocorrer sobre posições e processos "comparáveis" em AMS. 

Escolha de posições

Através de critérios de pesquisa adequados – quais são comparáveis àqueles da pesquisa de pedidos detalhada – é possibilitada uma amostra de posições que são comparáveis e utilizáveis.

Esses critérios são:

  • Instalação e
  • Programa/tratamento térmico e
  • Período
  • Número de posições e
  • Posição de série e/ou opcional
  • Caraterística do cliente e da identificação de peças (por exemplo designação das peças, número do desenho, número da peça) 

Posições e testes isolados para posições podem ser selecionados e cancelados por cada utilizador. Várias caraterísticas de teste estão à disposição e podem ser avaliadas.

Marcação dos parâmetros de controlo

As seguintes regras de conduta e os seguintes parâmetros podem ser ajustados para a carta de controlo:

  • OTG = Limite de tolerância superior (é ajustado pelos valores teóricos do cliente)
  • OEG = Limite de ação superior (determinado individualmente)
  • UEG = Limite de ação inferior (determinado individualmente)
  • UTG = Limite de tolerância inferior (é ajustado pelos valores teóricos do cliente)
  • Comentários livres

SPC Auswertung - Klicken zum Vergrößern

  • Elaboração de uma carta de controlo SPC

    A carta de controlo inspira-se em layouts reconhecidos e comprovados. Mas é possível de responder a desejos personalizados de clientes.

    A carta de controlo fornece informações sobre:

  • Desvio padrão ou variância. Cálculo ocorre com fórmulas conhecidas

    SPC Varianz - Klicken zum Vergrößern
  • Valores cp e cpk como avaliação da capacidade do processo, cálculo de acordo com fórmulas conhecidas. Ao mesmo convém ter em conta a capacidade de qualidade em condições reais do processo. O efeito de melhoramentos do processo são mostradas por uma tendência a longo prazo. É preciso escolher um período de observação com um respetivo nível de observação. A capacidade de qualidade é determinada em condições reais do processo. (Exigência Cpk>1,33 =. 4s)
Cp  Cpk
Formel CP - Klicken zum Vergrößern Formel CPk - Klicken zum Vergrößern